刀具安（ān）裝後，在執行CNC加工程序（xù）前首先要進（jìn）行（háng）對（duì）刀，以確定起（qǐ）始點位置。而CNC加工對刀常常是操作者頗感頭疼的事(經濟型數控無自測裝（zhuāng）置（zhì）)，費工費時，特（tè）別是多刀加工時，還需測刀補值。

五軸CNC加工分享CNC加工對刀的（de）方法對比

通常，常用的CNC加工對刀方法有：

1、點動對刀法

按住控製麵板上（shàng）點（diǎn）動鍵，將刀（dāo）尖（jiān）輕觸被加工件表（biǎo）麵(X和Z兩個方向分兩（liǎng）次進行點動)，計數器清零，再退（tuì）到需設定的初始（shǐ）位置（zhì）(X、Z設計初值)，再清零，得到該刀初始位置。依次確定每把刀的（de）初始位置，經試加工後再調（diào）整到準（zhǔn）確的設計位置(起始點)。這種方法無須任何輔具（jù），隨手就（jiù）可操作，但時間較長，特別（bié）是每修磨一次（cì）刀具就必須重新調（diào）整一次。 該（gāi）方法適合於簡單工序或初次安裝調（diào）試。

2、采用對刀儀（yí）法

機床選（xuǎn）配的對刀（dāo）儀有采用自測裝置，但操作複雜，仍須花費一定的（de）準備時間。適合多刀測量時使用（yòng）。

3、采（cǎi）用數控刀具

刀具安（ān）裝經初次定位後（hòu），在經（jīng）過一段（duàn）時間切削後（hòu）產生磨損而需要刃磨，普通刀具刃磨（mó）後重新安裝時的刀尖位置（zhì）發生了變化，需要重新對刀。而數控刀具的特點是刀具製造精度高，刀片轉位後重複定位精度在0.02mm 左右（yòu），大大減（jiǎn）少了對刀時間：同時，刀片表麵（miàn）上塗有耐磨層(SiC、TiC等)，使其耐用度（dù）大大提高(3～5倍)，但成本較高。